一、市場現狀

近幾年隨著國內外經濟局勢的波動，鋼鐵行業受到正面沖擊。寒潮之下，鋼廠利用對輥冷壓工藝處理含鐵固廢依然是*良策。

據行業數據顯示，中國粗鋼年產能約10億噸，按10%固廢產率計算，鋼鐵行業每年產生含鐵固廢超1億噸。即使在產能調控背景下，寶武、鞍鋼、建龍等頭部企業仍保持穩定生產，持續產生高價值含鐵固廢（除塵灰、氧化鐵皮等），形成年處理規模逾6000萬噸的持續市場，在行業下坡道，實現彎道超車。

二、政策驅動
生態環境部明確要求2025年固廢綜合利用率≥97%，當前行業均值93.6%，技術升級窗口明確。對固廢進行合理處理，實現資源的回收利用，降低生產成本，這一點也符合當下“以廢治廢，變廢為寶”的發展理念。

二、技術經濟性驗證
冷壓球團工藝通過寶武、鞍鋼等企業實證具備顯著優勢：

· 原料兼容性強（鐵品位35-65%）

· 成球率≥92%（達國標要求）

· 返爐利用率可達15%

三、行業動態：冷壓球技術，鋼廠固廢處理的“風口賽道”
2024年新建/改建項目清單：
? 已建項目：河北國唐（20萬噸）、鞍鋼（10萬噸）、鑌鑫鋼鐵（20萬噸）
? 在建項目：福建德勝、天津鋼鐵、津西鋼鐵等12家
根據中國金屬學會*新統計，鋼鐵行業冷壓球產能利用率已從2020年的66%提升至2024年的78%，增幅達12個百分點。設備運行效率方面，通過智能配料系統升級和輥壓機自適應控制技術普及，單線日均有效作業時間延長2.8小時，噸球電耗下降至18.6kWh，金屬回收率穩定在91.5%以上（符合國標YB/T4206-2020要求）。該數據表明行業正在從規模擴張向精細化運營轉型，為后續大規模技改提供可靠參照系。

五、經濟效益與價值評估
冷壓技術構建鋼廠內循環體系：
■  固廢轉化：合規處理含鋅除塵灰，利國利民
■ 成本優化：實現噸鐵降本80元左右，建龍集團等企業實證年降本超2.3億元。

（數據來源：中國鋼鐵工業協會、冶金工業信息標準研究院）

作為**企業，建杰實業始終聚焦鋼鐵及焦化企業大宗固廢循環利用領域，提供從技術研發、生產制造到運營服務的全鏈條解決方案，業務覆蓋國內外市場，產品遠銷*20多個國家，與多家大型鋼廠（首鋼、寶鋼、達鋼、建龍鋼鐵、青山控股），建立深度合作關系。

鋼廠合伙人政策是河南建杰實業 2025 年新出的合伙人政策，通過河南建杰實業的*粘合劑技術和產能兜底，非常有市場競爭力，像首鋼、達鋼、建龍鋼鐵、青山控股這樣的體量級合作伙伴代理商，目前已經跟我們簽約，實現供貨 利潤的提升。