球團礦和燒結礦都是鋼鐵冶煉過程中重要的人造富礦，它們之間存在顯著的差異？

一、原料條件

  球團礦：對原料要求嚴格，要求造球料粒度細（-200網目大于80%），比表面積大，原料的品位要高，SiO2含量要少。原料通常包括濕潤的精礦粉和少量添加劑（熔劑粒）等。

燒結礦：對原料粒度要求相對寬松，原料中-150目粒級的應小于20%，一般SiO2含量要高于5%。原料種類多樣，包括富礦粉、鋼鐵廠的其他副產品（如鋼渣、爐塵、軋鋼皮、焦粉等）。

二、固結成塊的機理

  球團礦：主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的，要避免產生過多液相（<5%），防止球團粘結。熱量由焙燒爐內的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。

  燒結礦：是靠液相固結的，為了*燒結礦的強度，要求產生一定數量的液相（一般>25%）。因此混合料中必須有燃料，為燒結過程提供熱源。

三、成品礦的形狀

  球團礦：成品為直徑為10~30毫米的圓球狀，粒度小而均勻，常溫強度高，可作為商品買賣。

  燒結礦：成品為不規則的多孔質塊礦，粒度不夠均勻，*好分級入爐。

運輸和貯存時粉末較多，一般不作為商品買賣。

四、冶金性能

   球團礦：含鐵品位高，氧化度高，還原性好。酸性氧化球團的高溫性能較差，需要防止還原膨脹率過高。

   燒結礦：含鐵品位比球團礦低，但高堿度燒結礦高溫性能較好。

五、冶煉效果

   球團礦：具有含鐵品位高、還原性好等優點，但高溫性能可能較差。

   燒結礦：冶金行業應用*普遍的產品之一，具有高硬度、低消費量、穩定承載量及良好的機械性能等優點。

六、環境狀況

  球團礦：生產環境相對較好，強度好，粉末少，料層透氣性好，抽風負壓低，煙氣含粉塵量少，除塵負荷輕，排人大氣的粉塵就少。

   燒結礦：由于燒結是以固體燃料為主，與氣、液體燃料相比，其含硫量較高，揮發分中又含有氮，可能對環境產生一定影響。